长沙压力容器的焊接接头系数及探伤

4.5.2 焊接接头系数

4.5.2.1 焊接接头系数中应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。

4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下:

a)双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头

1)全部无损检测，取中=1.0;

2)局部无损检测，取中=0.85。

单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)b)

1)全部无损检测，取中=0.9;

2)局部无损检测，取中=0.8。

4.5.2.3其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定，

采用分析法计算开孔补强时，2也应该去1.0.

10.3.1全部()射线或超声检测

凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测:

设计压力大于或等于1.6MPa的第Ш类容器;a)

采用气压或气液组合耐压试验的容器:

焊接接头系数取1.0的容器;

使用后无法进行内部检验容器:

盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;

设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器:

g

奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者;

18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者;15CrMoR、14Cr1MOR、08Ni3DR、奥氏体一铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者;

铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器;

标准抗拉强度下限值出≥540MPa的低合金钢制容器:

1)图样规定须检测的容器。

注:上述容器中公称直径DN>250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。

4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测

符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照 GB150的规定)，依据本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行全部无损检测:

(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第I类压力容器:

(2)按照分析设计标准制造的压力容器;

(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器:

(4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器;

(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm 时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位:

(6)设计图样和本规程引用标准要求时。

4.5.3.1 无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测:当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测: